隨著模具制造業的飛速發展，合模機得到廣泛應用。那么合模機作為一種新興設備，如何選擇一款合適的合模機。

一、合模機的分類：

1、按主缸運動方向可分

臥式（主缸水平運動）

立式（主缸上下運動）

2、按裝夾方式可分

磁盤式

壓板式

二、合模機的力學分析及技術要求：

1、立式機：

主缸作用力：F（總噸位）

機架底座的切應變為r（即變形量）

機架底座、工作臺以及模具底座沿B-B切面面積為A 因此，無論其機架，工作臺強度有多大都會產生變形，這樣在模具修配過程中會產生中間部位壓印效果較差（由外向內逐漸減弱）。另：由于模具上下兩面不是絕對平行，且滑臺須上下運動，其上下兩工作臺不能做到完全平行，因此，油缸與滑臺須實現浮動連接，靠模具分形面及自身的定位精度實現定位。所以要求：

a、工作臺平面度高

b、工作臺重復精度高

2、臥式機：

油缸作用力：F（總噸位）

格林柱長：

L 按以上計算得知：墻板在壓力作用下會向后翻動，因此修模精度沒有立式機高，其轉動量的大小檢測方法如下：在墻板后上方裝一百分表，其表頭與墻板接觸，然后加壓，其差值為轉動量。

三、立式、臥式合模機的優、缺點比較：

立式

優點：工作方便，飛模精度高

缺點：占地空間大，造價高

臥式

優點：占地空間小，造價低

缺點：工作不便，飛模精

度低

四、壓板式、磁盤式優、缺點：

壓板式

優點：工作臺變形小，且平面度高

缺點：裝夾不便，不能直接飛A、B板

磁盤式

優點：裝夾方便，可直接飛A、B板

缺點：工作臺易變形（低碳鋼）

五、合模機的檢驗方法：

1、重復精度檢測：

a、上工作臺鎖緊油缸只要能插入即可，無需檢測，但銅套與軸間隙不易過大。b、下工作臺重復精度檢測方法：在下工作臺后邊放一工作臺，并將兩個百分表固定其上，且百分表固定后有一定的予壓值，并記錄為m，使下工作臺往復運動，到位后分別記錄每次值m1、m2、m3、其最大值與最小值之差為重復精度≤0.05mm。

2、上下工作臺平行度檢測：用4根?50等高圓棒（或等高塊）放置于下工作臺上，使主缸下降至等高圓棒上，稍加壓力<10kg/cm2 ,用塞規量其間隙（三個為0，另一個為上下工作臺平行度），且變化等高棒的位置。

3、退磁效果檢測方法：

磁盤通磁后，將鐵粉撒在其表面（鐵粉撒在多個點上），退磁后看鐵粉是否呈磁力線狀。

磁盤通磁后再退磁，用一小鐵片搭在兩極上，輕輕拿起，看是否還有吸力。

六、大型液壓設備，其液壓沖擊很大，一般為系統壓力倍，因此必須采用吸震裝置。其效果好壞檢測方法為：讓主缸快速下降或上升，突然斷電看是否有沖擊力。（聲音越大，其沖擊力越大）

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