技術(shu)特點：
PDCPD立式翻轉(zhuan)合模機(ji)/鎖(suo)模機(ji)的(de)(de)定(ding)制選型可按照(zhao)客(ke)戶的(de)(de)具體需求(qiu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)設計定(ding)制，我公司亦(yi)有相(xiang)關配套的(de)(de)廠商進(jin)(jin)行(xing)(xing)配合生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，讓客(ke)戶在PDCPD工藝能實現一(yi)體化(hua)系統生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。使(shi)用本設備生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)PDCPD制品(pin)適用的(de)(de)模具為鍛(duan)鋁鑄造鋁芯模具，金屬環氧樹脂模具，鎳殼鑄造鋁芯模具等：為了(le)實現PDCPD制品(pin)批量化(hua)自動化(hua)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)必須使(shi)用鎖(suo)模機(ji)，鎖(suo)模機(ji)用于(yu)固定(ding)模具，其鎖(suo)模力，鎖(suo)模精度，平行(xing)(xing)性和剛(gang)性均非常重要(yao)。
設備性(xing)能：
1、全(quan)電腦PLC程序控制人機介(jie)面操(cao)作，安全(quan)，可靠，簡易；
2、高效，精確，壓力可調(diao)試混合頭系統；
3、高壓(ya)精密(mi)計(ji)量(liang)泵，實現從(cong)小(xiao)到大(da)吐量(liang)精確數(shu)字化；
4、通(tong)過控制切換(huan)可(ke)實(shi)現多工位混合(he)頭(tou)同事供多副(fu)模具注入；
5、通過C液系統可實現阻燃劑和(he)延時劑與(yu)A/B液的(de)在線注(zhu)入；
6、能成型大批(pi)量(liang)大型復雜且(qie)性能優異(yi)的PDCPD制品；
7、由于(yu)該工藝(yi)環(huan)保(bao)高效故是玻璃鋼等行業升級(ji)必(bi)備的優良工藝(yi)；
產品介紹：
FZ系列翻轉機是我公司針對模具、模胚料、鋼板材料，而專業推出的一款新型模房專用設備，它采用電永磁磁盤快速裝夾，可實現工件正面與側面的90度翻轉工作，具備翻模機同等功能。
合模機的(de)用(yong)途和特點(dian)
合模機是一種專業的模具研配設備，主要在模具制作后期研配時對上下模,用不同的壓力加壓合模。
它采用多種可靠裝置，裝有移動工作臺合模定位裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防護裝置等。它采用 PLC 電控技術，裝有電控箱、旋轉吊臂控制箱，以及電磁比例閥。合模機操作安全簡便，有效提高了模具的生產效率和產品質量，能延長模具壽命，縮短模具制作周期，使模具生產得到更好的安全保障。
特點：
1、省力、省人工、制模周期短，精度高。
2、使用方便，操作簡單，一個人即可操作。
3、安全可靠，可采用聯動形式,大幅提高工作效率。
4、采用操作簡便、智能化的液壓系統，真正做到了節能，且油路承受壓力小，使用壽命更長。
主要技術(shu)參數(shu)
序(xu)號 | 項(xiang)目 | 單位 | 規格(ge) |
1 | 最大合模力 | KN | 1500 |
2 | 開模最大行程 | mm | 3000 |
3 | 開模(mo)最小行程 | mm | 800 |
4 | 工作(zuo)臺(tai)尺寸 | mm | 3000X2500 |
5 | 工(gong)進速度 | mm/s | 15-40 |
6 | 工退速度 | mm/s | 20-60 |
7 | 臺面形(xing)式 | mm | T 型槽(cao) |
8 | 設備尺寸 | mm | 6000X3000X3080 |
9 | 安全模式 |
| 光幕(mu) |
10 | 電機功率 | KW | 設計定(ding)
|
11 | 控制臺 |
| 吊(diao)臂式移動控(kong)制(zhi)臺（10 寸） |
12 | 安裝形式 |
| 地面安裝，無(wu)須做地基 |
13 | 生產線操(cao)作形式 |
| 可與注射機聯(lian)動，提高工作(zuo)效率 |
設備(bei)性能及概述
主機的結構設計上充分吸收了國內外各主要廠家的產品優點，并不斷對其進行優化，使得合模機的整體性能更為實用、耐用、高剛度和高可靠性，并形成了注重整機造型和色彩的宜人化設計風格。
4.1 機身：
機身由底座、導軌、滑塊、工作臺、拉桿、鎖緊臂及移動裝置等組成，工作臺、拉桿、鎖緊臂、移動裝置通過鎖緊裝置連接組合成一個剛性框架，精度保持性好。
4.2 推缸為五缸結構，布置在移動臺面后側，缸體通過法蘭與移動臺面固定在一起，拉桿通過連接法蘭與移動臺面相連接。缸體材料為優質鍛鋼，保證材質均勻：所有拉桿表面均進行淬火鍍鉻處理，導向性能優越。回程由安裝在底座內部的兩個拉缸實現。合模由安裝在鎖緊臂的四個鎖緊油缸實現。
油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠，無泄漏，維修方便。
4.3工作臺面設計為 T型槽，以便用戶模具安裝，T 型槽尺寸和布置按標準生產。
4.4機身底座上方鋪設防滑板，防止設備工作人員滑倒的隱患。
液(ye)壓(ya)系統
液壓動力系統由 動力控制系統，各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力。液壓系統位于機身后側。
5.1 液壓系統采用先進插裝閥集成系統，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。
5.2液壓系統最大工作壓力為 21MPa.液壓系統設有過載保護裝置。
5.3 油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計，空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗，鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，過濾精度以保證工作油液的清潔度。
5.4液壓管路系統應密封可靠，管路布置整齊，管路磷化處理然后涂布防銹漆。
5.5 結合面（閥、閥塊、法蘭、管接頭）采用優質密封圈，系統各處應密封可靠，防止空氣混入系統，有效防止殼體附件和焊接機漏油。
5.6冷卻系統采用水循環冷卻方式，水源需方自備（冷卻水溫度不高于 25°即可）。
5.7液壓系統上共有六組油路（均帶調壓、調速、保壓功能).
電氣控(kong)制系統
6.1 控制部分：吊臂可移動 PLC 屏幕主控臺。主控臺可完成該機的全部動作控制
操作，電器具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
6.2 主控臺設有主機各部分的操作按鈕和功能轉換開關，可實現對工作壓力，流量的有效控制，
合模機操作方式
7.1 合模機設點動，半自動，全自動三種操作方式。
7.2 開模行程可由限位開關調整。
安(an)全保護
8.1 光幕裝置。設備工作時，若有人員進入工作區內，警報燈報警，設備停止運
行。
8.2 設備運行異常時，按紅色“急停”按鈕，設備工作將全部停止。
8.3 超載保護：要求液壓系統中設有液壓安全閥，確保設備不會因超載工作而損壞。
8.4 開模行程及鎖緊缸各處均設有限位開關。
設備工作環境(jing)
9.1電源：三相 380V（±5％），50HZ。
9.2工作環境溫度：0~40℃。濕度：最大 80％。
技術參數：
| 型號 | 翻轉能力(li)(t) | 90度翻轉時(shi)間(sec) | 臺面尺(chi)寸(mm) | 臺面高(gao)度(mm) | 外型尺寸(mm) | 電(dian)機功率(kw) | 機(ji)床重量(t) |
| FZ-1 | 1 | 20 | 800×800 | 600 | 1280×920×600 | 0.75+0.2 | 1.5 |
| FZ-5 | 5 | 20 | 1000×1000 | 750 | 1600×1150×750 | 3.7+1.5 | 3 |
