技(ji)術特點：
PDCPD臥式翻(fan)轉合(he)模(mo)(mo)機(ji)/鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)機(ji)的(de)定制選型可按(an)照客(ke)戶的(de)具(ju)體(ti)需求進行(xing)設計定制，我公(gong)司亦有相(xiang)關配(pei)套的(de)廠商進行(xing)配(pei)合(he)生(sheng)產(chan)(chan)，讓客(ke)戶在(zai)PDCPD工藝(yi)能(neng)實現(xian)一體(ti)化系統生(sheng)產(chan)(chan)。使用(yong)本設備(bei)生(sheng)產(chan)(chan)PDCPD制品(pin)適用(yong)的(de)模(mo)(mo)具(ju)為鍛鋁鑄(zhu)造(zao)鋁芯(xin)模(mo)(mo)具(ju)，金屬環氧(yang)樹脂模(mo)(mo)具(ju)，鎳殼鑄(zhu)造(zao)鋁芯(xin)模(mo)(mo)具(ju)等：為了(le)實現(xian)PDCPD制品(pin)批量(liang)化自動化生(sheng)產(chan)(chan)必須(xu)使用(yong)鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)機(ji)，鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)機(ji)用(yong)于固定模(mo)(mo)具(ju)，其鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)力，鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)精度，平(ping)行(xing)性和剛性均非常重要。
設(she)備性(xing)能：
1、全電腦PLC程序控制人機(ji)介(jie)面操作，安全，可靠，簡易；
2、高效，精確(que)，壓力可調試混合頭(tou)系統；
3、高壓精密計(ji)量泵，實現從(cong)小到大吐量精確(que)數字化；
4、通過控制切換可實現(xian)多工(gong)位混合(he)頭同事供多副(fu)模具(ju)注(zhu)入；
5、通過C液(ye)系統可實現阻燃劑和延時劑與A/B液(ye)的在(zai)線注(zhu)入(ru)；
6、能(neng)成型大(da)批(pi)量(liang)大(da)型復雜且性能(neng)優異的PDCPD制品；
7、由于該工(gong)藝環保高效(xiao)故是(shi)玻(bo)璃鋼等行業升級必(bi)備的優良工(gong)藝；
產品介(jie)紹(shao)：
180度平板翻模機是我公司在傳統翻模機設計理念基礎上進行改進，利用液壓驅動凸輪運動，從而完成所需翻模動作，它具有占地空間小的特點。
合模機的(de)用途和特點(dian)
合模機是一種專業的模具研配設備，主要在模具制作后期研配時對上下模,用不同的壓力加壓合模。
它采用多種可靠裝置，裝有移動工作臺合模定位裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防護裝置等。它采用 PLC 電控技術，裝有電控箱、旋轉吊臂控制箱，以及電磁比例閥。合模機操作安全簡便，有效提高了模具的生產效率和產品質量，能延長模具壽命，縮短模具制作周期，使模具生產得到更好的安全保障。
特(te)點(dian)：
1、省力、省人工、制模周期短，精度高。
2、使用方便，操作簡單，一個人即可操作。
3、安全可靠，可采用聯動形式,大幅提高工作效率。
4、采用操作簡便、智能化的液壓系統，真正做到了節能，且油路承受壓力小，使用壽命更長。
主要技術參(can)數
序號 | 項目 | 單位 | 規格(ge) |
1 | 最大合模力 | KN | 1500 |
2 | 開模最大行程 | mm | 3000 |
3 | 開模(mo)最小行程 | mm | 800 |
4 | 工作臺(tai)尺寸 | mm | 3000X2500 |
5 | 工進速度 | mm/s | 15-40 |
6 | 工退速度(du) | mm/s | 20-60 |
7 | 臺面(mian)形式 | mm | T 型槽 |
8 | 設備尺寸(cun) | mm | 6000X3000X3080 |
9 | 安全(quan)模(mo)式 |
| 光幕 |
10 | 電機(ji)功率 | KW | 設計定(ding)
|
11 | 控制臺(tai) |
| 吊臂式移動控制臺（10 寸） |
12 | 安(an)裝形(xing)式 |
| 地(di)面安裝(zhuang)，無須(xu)做地(di)基 |
13 | 生產線操作形(xing)式 |
| 可與(yu)注(zhu)射機聯動，提高(gao)工作效率 |
設備性能及概(gai)述
主機的結構設計上充分吸收了國內外各主要廠家的產品優點，并不斷對其進行優化，使得合模機的整體性能更為實用、耐用、高剛度和高可靠性，并形成了注重整機造型和色彩的宜人化設計風格。
4.1 機身由底座、導軌、滑塊、工作臺、拉桿、鎖緊臂及移動裝置等組成，工作臺、拉桿、鎖緊臂、移動裝置通過鎖緊裝置連接組合成一個剛性框架，精度保持性好。
4.2 推缸為五缸結構，布置在移動臺面后側，缸體通過法蘭與移動臺面固定在一起，拉桿通過連接法蘭與移動臺面相連接。缸體材料為優質鍛鋼，保證材質均勻：所有拉桿表面均進行淬火鍍鉻處理，導向性能優越。回程由安裝在底座內部的兩個拉缸實現。合模由安裝在鎖緊臂的四個鎖緊油缸實現。油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠，無泄漏，維修方便。
4.3工作臺面設計為 T型槽，以便用戶模具安裝，T 型槽尺寸和布置按標準生產。
4.4機身底座上方鋪設防滑板，防止設備工作人員滑倒的隱患。
液(ye)壓系統
液壓動力系統由 動力控制系統，各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力。液壓系統位于機身后側。
5.1 液壓系統采用先進插裝閥集成系統，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。
5.2液壓系統最大工作壓力為 21MPa.液壓系統設有過載保護裝置。
5.3 油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計，空氣濾清器等，油箱安裝時要進行酸洗，鈍化和防銹處理，配有油液過濾裝置，過濾精度以保證工作油液的清潔度。
5.4液壓管路系統應密封可靠，管路布置整齊，管路磷化處理然后涂布防銹漆。
5.5 結合面（閥、閥塊、法蘭、管接頭）采用優質密封圈，系統各處應密封可靠，防止空氣混入系統，有效防止殼體附件和焊接機漏油。
5.6冷卻系統采用水循環冷卻方式，水源需方自備（冷卻水溫度不高于 25°即可）。
5.7液壓系統上共有六組油路（均帶調壓、調速、保壓功能).
電氣控制(zhi)系(xi)統
6.1 控制部分：吊臂可移動 PLC 屏幕主控臺。主控臺可完成該機的全部動作控制操作，電器具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
6.2 主控臺設有主機各部分的操作按鈕和功能轉換開關，可實現對工作壓力，流量的有效控制，
合模(mo)機(ji)操作(zuo)方式(shi)
7.1 合模機設點動，半自動，全自動三種操作方式。
7.2 開模行程可由限位開關調整。
安全保(bao)護
8.1 光幕裝置。設備工作時，若有人員進入工作區內，警報燈報警，設備停止運行。
8.2 設備運行異常時，按紅色“急停”按鈕，設備工作將全部停止。
8.3 超載保護：要求液壓系統中設有液壓安全閥，確保設備不會因超載工作而損壞。
8.4 開模行程及鎖緊缸各處均設有限位開關。
設備工作環境
9.1電源：三相 380V（±5％），50HZ。
9.2工作環境溫度：0~40℃。濕度：最大 80％。
技術參數：
| 型號 | 臺面尺寸(mm) | 臺面(mian)高度(mm) | 最(zui)大(da)承載能力(KN) | 90度翻轉時間(sec) | 電機功率(kw) | 外型尺寸(mm) | 機床重量(liang)(t) |
| PMF-5 | 1250×1100 | 300 | 50 | 20 | 5.5 | 3600×1250×300 | 2 |
| PMF-10 | 1400×1200 | 400 | 100 | 25 | 7.5 | 3580×1400×400 | 4 |
| PMF-15 | 1600×1400 | 470 | 150 | 30 | 11 | 3930×1600×470 | 6 |
| PMF-30 | 2000×2000 | 570 | 300 | 40 | 15 | 5150×2000×570 | 11 |
| PMF-50 | 2600×2600 | 800 | 500 | 150 | 18.5 | 7000×2600×800 | 18 |
工作(zuo)流程圖：
