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現代模具工業有"不衰亡工業"之稱，衡量一個城市工業的發達與否，首先要看的是這個城市的模具業是否發達，而縱觀全國模具發達城市各種模具工廠，為了更快、更好的做出產品，紛紛投資購買各種加工中心，數控銑床和精密火花機，這在很大程度上提高了模具的制作精度，卻忽略了一個模具制造中最根本的環節---飛模。這樣的工作結構給成品的模具留下了不可彌合的傷口和隱患，中小型模具的大力敲打會產生以下后果：

(1)會產生巨大的噪音，污染了工作環境。

(2)極大的消耗了工人的體力，由于工人體力的下降會產生各種工傷事故。

(3)由于模具的模胚一般采用中碳鋼，鋼性較軟，而模具的面積較大，用銅棒大力敲打會給模胚的表面留下深深的凹坑，嚴重影響了模具的外觀質量，而隨著銅棒的落點不同，模具分型面紅丹的效果也不同，如何正確的判斷飛模的正確紅丹，這就需要工人有相當的經驗和基本功。

首先，模具要用起吊設備強制翻身，然后將模具吊開，以自由落體方式飛模，飛模過程中產生的強大的慣性和沖擊力對起吊設備的傷害是巨大的，對人員的傷害的潛在威脅也是巨大的。

在世界發達國家，如美國、日本，它們在二十世紀未已經看到了這一點，并生產制造出了第一代飛模產品---傳統型壓板鎖模合模機，并將其運用到了模具生產和制造中，在中國一些大、中型企業也越來越認識到了用合模機、翻模機取代人工敲打和強制翻身的重要性和必要性。現在行業專家應用模具方面理論和多年的模具制造的實踐經驗，匯聚了一批磁力專家和工程技術人員在傳統合模機的基礎上作了重大的技術改進。利用記憶性磁力鎖模原理自主研制開發了新一代飛模機械--電永磁吸盤鎖模合模機，采用電永磁吸盤合模機，無需上緊固螺絲，臥式合模機可實現0-90°翻轉，立式合模機可實現0-180°翻轉，可局部飛模(飛A、B板模)，大大節約了工作時間，全電腦控制，人機界面操作，上模、開模只需1分鐘，簡便快捷，安全可靠，是國際上唯一采用電永磁盤的合模機(也可根據客戶需要制作傳統型的壓板鎖模合模機)。它的產生，完成了人工敲打到機械操作的轉變。

合模機構是保證模具可靠閉緊和實現模具啟閉動作的部件。一個好的合模機構必須具備如下三方面的特性：

1、能提供足夠的合緊模具力，保證模具在熔料的壓力下，不產生開縫溢料現象。因為在注射時，進入膜腔的熔料還具有一定的壓力，這就要求合模裝置給予模具足夠的合緊力，以防止在熔料的壓力下模具被打開，而導致制品溢邊或使制品精度下降；

2、足夠的安裝模具的空間及開啟模具的行程；

3、快速的移模速度及較慢的合緊模具速度，移模時要具備慢—快—慢的運動特性。保證在提高生產效率的同時，有效地保護模具。

合模（鎖模）裝置主要由模板、拉桿、肘桿、制品頂出裝置和安全門、調模裝置等組成。模板的作用是固定模具和作為運動導向的定位基準，主要由后模板、動模板、前模板組成，三者以拉桿相連，模具固定在動模板與前模板上。前模板固定于床身上，動模板則在床身導軌上來回運動，調模時后模板在床身上滑動。而合模機構種類較多，各種不同的合模機構其運動特性的側重點也不同。根據油液油缸的分布以及肘桿結構的不同，合模機構可分為很多種不同的結構，目前使用最廣泛的合模機構主要有油壓直壓式、油壓肘桿式和電動肘桿式。油壓直壓式合模機構直接通過鎖模油缸的推力或拉力來鎖緊模具，鎖模力與油缸作用力相等。這種合模結構的特點有：

1、由于高壓合模油缸處于模板中間，所以不會出現由于模板彎曲而引起的制品飛邊；

2、開模行程大且開模力穩定，可以成型深孔制品；

3、由于閘門板旋轉及其動作切換以及高壓開模油缸與移模油缸在開模時的動作切換耗時較多，難以實現高速開閉模循環。

機鉸鎖死是鎖模機比較少見的故障，常由于鎖模狀態下停機時間過長引起，一旦發生這種情況，建議采用一下幾種處理辦法：

1、短時機鉸鎖死，這時可以把開模壓力和速度斜率改為最大，第一段的開模速度壓力都改為最大，嘗試反復手動開鎖模。

若還是打不開，把鎖模活塞桿的螺母松開5-10MM，再反復開鎖模，看能否利用鎖模活塞桿的運動慣性沖開。

若還不行，則拆掉鎖模部分鈑金，邊手動開模邊用8磅的錘頭震擊機鉸關節部位，一般情況下會邊震邊打開。

2、若還打不開，則配合電腦調整提高油泵的輸出限定壓力至215BAR，一般BORCH注塑機的最高系統壓力為175BAR，相當于提高了開模力23%。

然后重復1、的步驟。

3、如還打不開，則只能使用千斤頂頂開，選擇千斤頂時，要計算使用的千斤頂的規格，首先要計算最大系統壓力時鎖模油缸所能產生的最大開模力，所選千斤頂一定要至少大于現在鎖模力的1。5倍以上。千斤頂要頂在動模板和十字頭之間，且注意要拆掉鎖模油缸的進出油管，以防將油管爆破。

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