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機鉸鎖死是鎖模機比較少見的故障，常由于鎖模狀態下停機時間過長引起，一旦發生這種情況，建議采用一下幾種處理辦法：

1、短時機鉸鎖死，這時可以把開模壓力和速度斜率改為最大，第一段的開模速度壓力都改為最大，嘗試反復手動開鎖模。

若還是打不開，把鎖模活塞桿的螺母松開5-10MM，再反復開鎖模，看能否利用鎖模活塞桿的運動慣性沖開。

若還不行，則拆掉鎖模部分鈑金，邊手動開模邊用8磅的錘頭震擊機鉸關節部位，一般情況下會邊震邊打開。

2、若還打不開，則配合電腦調整提高油泵的輸出限定壓力至215BAR，一般BORCH注塑機的最高系統壓力為175BAR，相當于提高了開模力23%。

然后重復1、的步驟。

3、如還打不開，則只能使用千斤頂頂開，選擇千斤頂時，要計算使用的千斤頂的規格，首先要計算最大系統壓力時鎖模油缸所能產生的最大開模力，所選千斤頂一定要至少大于現在鎖模力的1。5倍以上。千斤頂要頂在動模板和十字頭之間，且注意要拆掉鎖模油缸的進出油管，以防將油管爆破。

雙曲肘式作為成熟的合模機構,是注塑機應用的基本合模單元,且電動式以雙曲肘為合模單元的應用,更加體現肘桿式機構的獨特優勢,但電動式的研究焦點已轉移到伺服電機及滾珠絲桿優化等方面。全液壓直壓式能夠長期保持模板平行度、移模行程長、容模量大,適應深孔形制件及精密件的注射成型,其優勢是其他形式的合模機構不能取代的。而由于其液壓系統應用較多,更多的是依靠液壓技術的進步帶來自身的發展。

無拉桿式作為合模機構的一次革新,但在保證機器剛性和制品成型精度方面,具有一定的難度,尤其大規格無拉桿式注塑機的制造,技術難度更大。因此,無論是液壓驅動還是電機驅動的無拉桿式合模機構更多的是應用于中小領域,大型化是其發展瓶頸。二板復合式合模機構作為全液壓式注塑機的典型應用,解決全液壓直壓式在特大型注塑領域應用的瓶頸。經過多年的發展,其在大、超大型領域的巨大優勢越來越明顯。作為機械、電氣、液壓高度一體化的設備,其技術要求相比其他合模機構要高出不少。隨著塑料產業的更新換代以及塑料制品要求的不斷提高,對注塑機合模機構也提出了更高要求。經過多年發展,注塑機主流合模機構逐漸穩定下來。對合模單元的研究更多集中到合模過程及合模工藝上,高精度、高重復性、高速、節能、特種定制等一系列技術要求成為合模機構發展的焦點。值得一提的是,配置如機械手等外圍自動化設備也逐漸成為合模單元的重要組成部分。毫無疑問,合模機構及合模技術將會得到進一步發展,新的工程技術也將會應用到注塑機領域形成新的合模機構及合模技術。

合模機構是保證模具可靠閉緊和實現模具啟閉動作的部件。一個好的合模機構必須具備如下三方面的特性：

1、能提供足夠的合緊模具力，保證模具在熔料的壓力下，不產生開縫溢料現象。因為在注射時，進入膜腔的熔料還具有一定的壓力，這就要求合模裝置給予模具足夠的合緊力，以防止在熔料的壓力下模具被打開，而導致制品溢邊或使制品精度下降；

2、足夠的安裝模具的空間及開啟模具的行程；

3、快速的移模速度及較慢的合緊模具速度，移模時要具備慢—快—慢的運動特性。保證在提高生產效率的同時，有效地保護模具。

合模機的檢驗方法：

1、重復精度檢測：

上工作臺鎖緊油缸只要能插入即可，無需檢測，但銅套與軸間隙不易過大。下工作臺重復精度檢測方法：在下工作臺后邊放一工作臺，并將兩個百分表固定其上，且百分表固定后有一定的予壓值，并記錄為m，使下工作臺往復運動，到位后分別記錄每次值m1、 m2、 m3、其最大值與最小值之差為重復精度≤0.05mm。

2、上下工作臺平行度檢測：

用4根?50等高圓棒（或等高塊）放置于下工作臺上，使主缸下降至等高圓棒上，稍加壓力<10kg/cm2 ,用塞規量其間隙（三個為0，另一個為上下工作臺平行度），且變化等高棒的位置。

3、退磁效果檢測方法：

a、磁盤通磁后，將鐵粉撒在其表面（鐵粉撒在多個點上），退磁后看鐵粉是否呈磁力線狀。

b、磁盤通磁后再退磁，用一小鐵片搭在兩極上，輕輕拿起，看是否還有吸力。

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