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現代模具工業有"不衰亡工業"之稱，衡量一個城市工業的發達與否，首先要看的是這個城市的模具業是否發達，而縱觀全國模具發達城市各種模具工廠，為了更快、更好的做出產品，紛紛投資購買各種加工中心，數控銑床和精密火花機，這在很大程度上提高了模具的制作精度，卻忽略了一個模具制造中最根本的環節---飛模。這樣的工作結構給成品的模具留下了不可彌合的傷口和隱患，中小型模具的大力敲打會產生以下后果：

(1)會產生巨大的噪音，污染了工作環境。

(2)極大的消耗了工人的體力，由于工人體力的下降會產生各種工傷事故。

(3)由于模具的模胚一般采用中碳鋼，鋼性較軟，而模具的面積較大，用銅棒大力敲打會給模胚的表面留下深深的凹坑，嚴重影響了模具的外觀質量，而隨著銅棒的落點不同，模具分型面紅丹的效果也不同，如何正確的判斷飛模的正確紅丹，這就需要工人有相當的經驗和基本功。

首先，模具要用起吊設備強制翻身，然后將模具吊開，以自由落體方式飛模，飛模過程中產生的強大的慣性和沖擊力對起吊設備的傷害是巨大的，對人員的傷害的潛在威脅也是巨大的。

在世界發達國家，如美國、日本，它們在二十世紀未已經看到了這一點，并生產制造出了第一代飛模產品---傳統型壓板鎖模合模機，并將其運用到了模具生產和制造中，在中國一些大、中型企業也越來越認識到了用合模機、翻模機取代人工敲打和強制翻身的重要性和必要性。現在行業專家應用模具方面理論和多年的模具制造的實踐經驗，匯聚了一批磁力專家和工程技術人員在傳統合模機的基礎上作了重大的技術改進。利用記憶性磁力鎖模原理自主研制開發了新一代飛模機械--電永磁吸盤鎖模合模機，采用電永磁吸盤合模機，無需上緊固螺絲，臥式合模機可實現0-90°翻轉，立式合模機可實現0-180°翻轉，可局部飛模(飛A、B板模)，大大節約了工作時間，全電腦控制，人機界面操作，上模、開模只需1分鐘，簡便快捷，安全可靠，是國際上唯一采用電永磁盤的合模機(也可根據客戶需要制作傳統型的壓板鎖模合模機)。它的產生，完成了人工敲打到機械操作的轉變。

合模機構是保證模具可靠閉緊和實現模具啟閉動作的部件。一個好的合模機構必須具備如下三方面的特性：

1、能提供足夠的合緊模具力，保證模具在熔料的壓力下，不產生開縫溢料現象。因為在注射時，進入膜腔的熔料還具有一定的壓力，這就要求合模裝置給予模具足夠的合緊力，以防止在熔料的壓力下模具被打開，而導致制品溢邊或使制品精度下降；

2、足夠的安裝模具的空間及開啟模具的行程；

3、快速的移模速度及較慢的合緊模具速度，移模時要具備慢—快—慢的運動特性。保證在提高生產效率的同時，有效地保護模具。

雙曲肘式作為成熟的合模機構,是注塑機應用的基本合模單元,且電動式以雙曲肘為合模單元的應用,更加體現肘桿式機構的獨特優勢,但電動式的研究焦點已轉移到伺服電機及滾珠絲桿優化等方面。全液壓直壓式能夠長期保持模板平行度、移模行程長、容模量大,適應深孔形制件及精密件的注射成型,其優勢是其他形式的合模機構不能取代的。而由于其液壓系統應用較多,更多的是依靠液壓技術的進步帶來自身的發展。

無拉桿式作為合模機構的一次革新,但在保證機器剛性和制品成型精度方面,具有一定的難度,尤其大規格無拉桿式注塑機的制造,技術難度更大。因此,無論是液壓驅動還是電機驅動的無拉桿式合模機構更多的是應用于中小領域,大型化是其發展瓶頸。二板復合式合模機構作為全液壓式注塑機的典型應用,解決全液壓直壓式在特大型注塑領域應用的瓶頸。經過多年的發展,其在大、超大型領域的巨大優勢越來越明顯。作為機械、電氣、液壓高度一體化的設備,其技術要求相比其他合模機構要高出不少。隨著塑料產業的更新換代以及塑料制品要求的不斷提高,對注塑機合模機構也提出了更高要求。經過多年發展,注塑機主流合模機構逐漸穩定下來。對合模單元的研究更多集中到合模過程及合模工藝上,高精度、高重復性、高速、節能、特種定制等一系列技術要求成為合模機構發展的焦點。值得一提的是,配置如機械手等外圍自動化設備也逐漸成為合模單元的重要組成部分。毫無疑問,合模機構及合模技術將會得到進一步發展,新的工程技術也將會應用到注塑機領域形成新的合模機構及合模技術。無錫市江成液壓機械有限公司是20年專注鎖模機、合模機的行業，我們公司不斷追求完善品質，本著敬業、勤奮、務實、誠信的原則，為客戶提供滿意的產品，我們期待與你的真誠合作，互惠共贏，希望成為事業上的友好合作伙伴！【咨詢電話張先生 】

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