高壓注入機是指將兩種反應原材料聚氨酯組分和樹脂混合物分別放入帶有攪拌器可控溫度的進料罐中經過精確計量在高壓下進入混合頭.注射開始時混合頭的閥門打開反應物在一定壓力下進入混合室高速激烈碰撞然后在接近大氣壓的壓力下流入模具經放熱化學反應在模具中形成聚氨酯聚合體。低壓灌注屬于反應注射成型。

RIM反應注射成型機技術的缺點：

     1、技術掌握比較難，做出的產品受人為因素影響較大。該技術一定要有經驗的老師傅做才能做好，不是那種買一臺設備就可以干的技術。因為硅膠模具有縮水，成型的產品也有縮水，要根據經驗掌握縮水的程度，事先對產品進行一定比例的放大，才能保證最終產品成型后尺寸在公差內。

     2、不適合單件或者100件以上批量的生產。硅膠模具根據成型品的結構，一般一套模具只能使用20次左右，所以最合適的生產數量就是20件左右。生產數量在10件以內，可以在3D打印技術、CNC技術以及真空注型技術3者中選擇。

     3、因為成型品有縮水，一般在0.2mm/100mm,或者是千分之三，所以要求產品精度太高就難以達到。另外，如果產品有裝配結構，在成型之后，需要對裝配結構進行后期打磨修正，才能保證裝配功能的實現。

     4、成型品的規格受真空成型機的成型空間限制，一般都在800mm以內。大件需要拼接完成。

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