合模機的模板是用來固定注塑模具的零件，包括固定模板和移動模板。模板上有固定模具用的螺紋孔、拉桿孔和模具定位孔。為了使注塑模能順利地安裝在注塑機上，并生產出合格產品，設計模具時必須校核注塑機上與模具有關的尺寸，因為不同型號和尺寸的注塑機，其模板的形狀和尺寸不盡相同。近年來，由于注塑機的性能指標的提高和改善，模具結構日趨復雜化，使模板面積有增大的趨勢，以適應加工大面積塑件和模具安裝自動化的需要。

（2） 最大開模行程

這是指模具開啟時，動模板與定模板之間的最大距離。當模具厚度確定后，開模行程的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。若開模行程過小，模具不能成型高度較大的塑件，否則，塑件無法從動、定模中脫出。一般以開模后能取出塑件為準，即模板的行程應大于模具厚度的兩倍。行程過大則會導致生產率下降。

（3） 模具厚度

這是指注射模的動、定模板閉合后，沿閉合方向的長度，又叫模具閉合高度。動模板與定模板之間所達到的最大和最小距離，即為模具的最大厚度Hmax?, 和最小厚度Hmin,?，這兩者之差就是調模機構的調模行程，這兩個基本尺寸對模具的安裝尺寸設計十分重要，若模具厚度小于模具最小厚度，則必須設置模厚調整塊，使模厚尺寸大于Hmin，否則就不能得到正常的合模力。若模具厚度大于模具最大厚度Hmax，則模具安裝后就不能正常合模。這一點對曲肘式合模機構更為突出。一般把模具的厚度設定在Hmax和Hmin之間。

（4） 模板移動速度

在動模板開模或合模的運動中，動模板的移動速度是變化的，合模時的速度由快到慢，合模時的慢速是為了使模具平穩閉合，避免損壞模具；開模時的速度是由慢一快一慢，慢速時的速度一般為0.3-3m/min,快速時的速度一般為

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