合模機的使用壽命-合模機無錫市江成液壓機械有限公司專業從事合模機,專業生產各種液壓設備、液壓站、液壓系統、液壓閥、油缸、伺服壓機、變頻節能壓機。

雙曲肘式作為成熟的合模機構,是注塑機應用的基本合模單元,且電動式以雙曲肘為合模單元的應用,更加體現肘桿式機構的獨特優勢,但電動式的研究焦點已轉移到伺服電機及滾珠絲桿優化等方面。全液壓直壓式能夠長期保持模板平行度、移模行程長、容模量大,適應深孔形制件及精密件的注射成型,其優勢是其他形式的合模機構不能取代的。而由于其液壓系統應用較多,更多的是依靠液壓技術的進步帶來自身的發展。

無拉桿式作為合模機構的一次革新,但在保證機器剛性和制品成型精度方面,具有一定的難度,尤其大規格無拉桿式注塑機的制造,技術難度更大。因此,無論是液壓驅動還是電機驅動的無拉桿式合模機構更多的是應用于中小領域,大型化是其發展瓶頸。二板復合式合模機構作為全液壓式注塑機的典型應用,解決全液壓直壓式在特大型注塑領域應用的瓶頸。經過多年的發展,其在大、超大型領域的巨大優勢越來越明顯。作為機械、電氣、液壓高度一體化的設備,其技術要求相比其他合模機構要高出不少。隨著塑料產業的更新換代以及塑料制品要求的不斷提高,對注塑機合模機構也提出了更高要求。經過多年發展,注塑機主流合模機構逐漸穩定下來。對合模單元的研究更多集中到合模過程及合模工藝上,高精度、高重復性、高速、節能、特種定制等一系列技術要求成為合模機構發展的焦點。值得一提的是,配置如機械手等外圍自動化設備也逐漸成為合模單元的重要組成部分。毫無疑問,合模機構及合模技術將會得到進一步發展,新的工程技術也將會應用到注塑機領域形成新的合模機構及合模技術。

注意油缸中活塞桿的維護保養。由于開閉模板的動作是由活塞桿帶動完成的，所以，一定要保持活塞桿工作潤滑良好、工作面光潔，不許出現劃傷和受重物撞擊，以防止桿彎曲變形。  

保持兩模板間的運行平行精度，因為它直接影響兩半模的合模嚴密性。當兩模板平行精度降低時，則兩半模合模不嚴密，成型制品出現飛邊。所以，要注意保持模板滑動面的潤滑，經常調整維護兩模板的平行精度。

模板工作面要保持光潔平整、無銹、無油污，有一層防護油。  

注意油缸端活塞桿的密封維護，保持這里不滲油、不漏油，必要時要及時更換密封圈。

合模（鎖模）裝置主要由模板、拉桿、肘桿、制品頂出裝置和安全門、調模裝置等組成。模板的作用是固定模具和作為運動導向的定位基準，主要由后模板、動模板、前模板組成，三者以拉桿相連，模具固定在動模板與前模板上。前模板固定于床身上，動模板則在床身導軌上來回運動，調模時后模板在床身上滑動。而合模機構種類較多，各種不同的合模機構其運動特性的側重點也不同。根據油液油缸的分布以及肘桿結構的不同，合模機構可分為很多種不同的結構，目前使用最廣泛的合模機構主要有油壓直壓式、油壓肘桿式和電動肘桿式。油壓直壓式合模機構直接通過鎖模油缸的推力或拉力來鎖緊模具，鎖模力與油缸作用力相等。這種合模結構的特點有：

1、由于高壓合模油缸處于模板中間，所以不會出現由于模板彎曲而引起的制品飛邊；

2、開模行程大且開模力穩定，可以成型深孔制品；

3、由于閘門板旋轉及其動作切換以及高壓開模油缸與移模油缸在開模時的動作切換耗時較多，難以實現高速開閉模循環。

(1)能夠提供足夠的合模力,這是合模(鎖模)機構的功能要求。足夠大的合模力能夠保證模板鎖緊,避免模腔內熔料在壓力作用下打開模具而影響制品品質。

(2)能夠提供足夠的模板強度及系統剛性,這是合模機構的結構要求。足夠的模板強度及系統剛性能夠保證在反復的運動過程中合模部件不致因頻繁受力而引起變形或損壞;

(3) 能夠提供高速、平穩、低噪聲等優異特性的模板運動,這是合模機構的性能要求。高速意味著高生產率,平穩及低噪聲意味著避免合模動作時出現波動。

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